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      產品介紹

      大連浩海水處理技術有限公司歡迎您
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       1、    除霧濾芯
             常見工業生產中出現氣體中夾雜液滴或者氣體增壓或降溫導致水蒸氣冷凝,導致氣體中出現小液滴。如硫酸生產、廢水蒸發后冷凝或壓縮等過程,都會出現此情況。
             為保護后續設備或保護環境(廢氣排放),需要設置除霧過濾器。如在硫酸生產中, 纖維除霧器可以起到保護S0 2 鼓風機、換熱器和催化劑的作用, 能夠延長催化劑篩分周期、提高裝置運行率、有效控制裝置尾氣酸霧的排放, 因此, 纖維除霧器越來越被設計單位和硫酸生產企業所重視。



      原理:
             除霧的原理是利用氣體和液體的不同比重。在突擴容器中,當流速減小時,氣相中的細小液滴在主流體轉動過程中下沉并與氣體分離。或者使用旋風分離器,氣相中的細小液滴被入口高速氣流拋到裝置壁上,碰撞后失去動能。與轉向氣分離。計算出的氣液分離器是一個簡單的壓力容器,有一個相應的除霧器來去除液滴。氣液分離器,根據分離器的類型,有渦流分離、折板分離、網狀除霧器,渦流分離主要基于氣液密度,做離心運動,液體遇到冷凝器壁分離基本上,沉降原理是用來瞬間擴大管徑,造成壓降、溫度等變化,從而達到分離目的。
             除霧器效率。它指的是單位時間內液滴質量與霧滴進入除霧器質量的比值。除霧效率
             速率是評價除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多,包括煙氣流速和消霧器截面積。
             流量分布的均勻性。煙氣流速過大容易引起煙氣二次帶水,從而降低除霧和同時流動的效率。
      高速系統具有大的電阻和高的能量消耗。絲網除霧器的低橫截面速度不利于氣液分離,也不利于提高除霧器的效率。

      纖維除霧:
             在工業生產中,許多工藝過程需要從氣流中去除濕霧 或液體顆粒,其目的一般為以下幾種:
      ◇凈化氣體本身;
      ◇去除有害液體以保證后續工藝的正常運行;
      ◇防止損壞后續設備;
      ◇避免不合要求的大氣排放;
      ◇回收工藝過程中產生的有價值液體
        ※霧狀液體一般可以分為兩個基本類型:   
      第一類  是由機械作用形成的液體顆粒,其粒徑大小通常為10~  100μm。此類液滴可采用相對便宜而且容易安裝的除沫器去除,如焦炭除沫器、絲網除沫器等。
      第二類  粒徑在3μm 以下,則需要高效吸附能力的過濾裝置,且要保持過濾效率與可接受的壓力損失之間的平衡。
          為了能夠完全去除粒徑在2μm以下的極細的霧粒,英國帝國化學工業公司(I.C.I)研制出了非濕纖維除霧器,通常也稱為筒形除霧器或燭狀除霧器,其作用機理如下:粒徑大于1~2μm的液體顆粒,去除過程以撞擊機理為主.當粒徑更小時,布朗運動引起的擴散作用占主導地位,即氣體通過濾床層時,周圍的氣體分子撞擊細小的彌霧顆粒,引起顆粒相對于纖維表面作不規則的擴散運動。單個纖維的效率雖然很低,但濾床層都由成千上萬個纖維組成,其總的除效率相當高。
         為了不阻礙布朗運動引起的擴散運動,需要低的過濾速度。技術人員使用了不同表面性質、不同直徑和不同密度的玻璃纖維進行了試驗,最后確定了能夠獲得最高效率的纖維材料和合適的填充密度。這樣制造出的濾床層在允許的壓降范圍內可以有較好的除霧效率;并且研究人員還發現,若選用疏水性的纖維材料,當彌霧通過床層時,截留的液體不發生聚集現象,纖維截留的液體顆粒在纖維表面呈滴狀形態而不是膜狀形態,纖維實質上是保持干燥狀態,這就是所謂的“非濕纖維”
         在實際生產中,氣體流量很大、流速也高,而濾床卻要求較低的過濾速度,這個矛盾的解決依賴于除沫器結構的全新設計,技術人員設計了一種筒形的除沫器,也稱燭狀除沫器,其結構如下:
         它是由相距5厘米間距的兩個同心圓筒組成,這兩個圓筒是用防腐材料網框做成的。濾床安裝在這兩個同心圓筒的間距當中。燭狀除沫器垂直安裝,氣體橫向過濾,截留的液體顆粒凝聚并排出濾床,氣體可以由內向外或由外向內穿過濾床,流向可以根據現場情況和安裝方式而定。
      其整個結構完全模塊化,過濾材料可以現場更換,而不需要將過濾器運回制造廠家更換填料或其它部件。




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